帶式壓濾機的操作規格、故障排除與應用

帶式壓濾機將在污水處理廠濃縮池的污泥與絮凝劑在污泥混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

1.化學預處理脫水：

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，帶式壓濾機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段：

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區預壓脫水段：

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段：

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。

帶式壓濾機常見故障排除：

1、張緊輥兩端支承軸承故障，需運行中加強軸承巡檢和維護；

2、上下輥不同步，易出現在張緊氣缸故障、同步齒輪磨損(尤其是選用塑料材質的同步齒輪)，需加強同步齒輪、張緊氣缸及其附屬氣動管件的巡視。

3、張緊桿偏移，主要出現在張緊桿襯套過度磨損或脫落時，需定期檢查襯套磨損程度，及時安排維護更換；

4、輥面精度問題，需在安裝前對張緊輥進行圓度和同軸度的精度檢測，公差值同上。

以下帶式壓濾機的幾點操作規程，是根據售后調試人員經多年走訪總結的幾點操作常識。

1) 工作人員必須熟悉掌握帶式壓濾機的工作原理、技術特征，了解帶式壓濾機工藝系統及相關電氣設備的基本工作原理。

2) 帶式壓濾機操作人員必須經過培訓，通曉帶式壓濾機的“使用說明書”及“操作須知”，考試合格，取得操作證后方可持證上崗。

3) 飲酒者、精神狀態不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺和脫崗。

4) 上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工須將長發盤入帽內。

5) 開機前必須將主電機調速器開關歸零，嚴禁調速器開關未歸零就起動主電機，帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向運行。

6) 應空載啟動設備，嚴禁超負荷運行，處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉速都不得超過規定值。

7) 帶式壓濾機的給料、布料應保持均勻穩定，入料必須采取切實有效除雜措施，嚴禁大塊物料及其他雜物進入壓濾機濾帶內。

8) 設備各系統上的儀器、儀表必須靈敏可靠，指示正常，設備運行中各種指示參數(如風壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過規定值。

9) 運行中濾帶出現嚴重跑偏、濾帶撕裂，濾帶不轉及其它附屬設備故障時必須緊急停車處理。

10) 崗位上的配備必要的消防設施，隨時保持所有消防設施齊全可靠。

11) 嚴格按照操作規程順序操作設備，不得用濕手開、閉電氣開關，且應徒手操作，嚴禁違章作業，拒絕違章指揮，發現異常及安全隱患，及時匯報及時處理。

12) 設備的運行日志、檢修記錄等必須填寫完整、記錄清楚，保管齊全。

13) 絮凝劑添加裝置走臺應當采用防滑板。入料完畢停機前應當將濾網及設備周邊沖洗干凈。

影響帶式壓濾機使用效果的變量很多，導致設備故障的原因亦繁多復雜可能是一種故障所致有可能是多種故障共同作用的結果，在運行管理中，發現帶式壓濾機出現故障時，應參考帶式壓濾機近期運行狀況及管理數據從易到難進行故障原因排查以防止故障影響進一步擴大。

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