“除了通航河道，我們幾乎對所有的河道都采用了截流疏浚的方式清淤。”清淤動作如此迅速，還得歸功于蕭山今年出臺的專項政策，對疏浚范圍、質量監管、補助政策等都作了詳細規定。清淤后，河水更潔凈，河道行洪能力也大大提升。
截流疏浚適合河道清淤，可對水庫湖泊并不適用。在浦江，當地水利部門不截流、不排水，照樣把沉積在水庫庫底幾十年的污(淤)泥清上了岸。
水庫邊，一艘大型生態清淤船隆隆作響。船身上探出一條長長的管道伸到水庫底部，不斷吸出淤泥。吸上來的淤泥在岸邊經過分級沉淀，泥漿被送入帶式壓濾機，擠出水分后制成干化淤泥?？窟@一招，通濟橋水庫清淤工程已挖出了淤泥。水庫水質也因此大為改善。
清淤工程帶式壓濾機：
改造后的硫化床鍋爐對煤質要求不高，而且燃燒充分，爐渣可燃物由原來25%下降到2.5%，噸糖耗煤量由1.05噸減少到0.997噸，一個生產期甜源糖業就能節約原煤3000噸。
甜源糖業還引進了帶式壓濾濾機，使甜菜加工過程中產生的濾泥總量下降了40%。排出來的干泥直接運往堆放場地堆存，并進行再利用，從而減少了污染源，使廢水內的有機物含量下降80%以上。
甜菜帶式壓濾機圖片：
市政污水廠使用的帶式壓濾機圖片
糖化二次蒸汽熱能利用系統及水資源回用改造是公司節能降耗技術改造的一個重大而系統的項目。根據測算，二次蒸汽系統改造后，每天回收大約100噸90度以上熱水，每年節約水費約20萬元，每年節約標煤約60萬噸，同時提高了糖化二次蒸汽回收系統設備的利用率。不僅如此，熱能及廢水的回收利用，還大大降低成本及其對周邊環境的影響。
中水回用技改后，污水站處理達標后的中水派上了大用場，解決了公司耗水量比較大的問題，用作綠化保養用水及供應開發區綠化用水、鍋爐房除塵器和沖灰用水補充、瓶場初洗瓶用水、廁所用水及污水站帶式壓濾機沖洗用水。每月節約自來水15000立方米，每年節約水費20萬元。
經過污水站厭氧處理產生的沼氣每天達2000多立方米，為了充分把沼氣用起來，公司通過技改，布置了沼氣專用管道，把沼氣引向食堂和飼料烘干工段。飼料烘干每月節省30多萬元。
中水回用帶式壓濾機圖片：
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在礦井廢水污染治理方面，水礦分別對各礦井水污染源進行了治理和改造，同時在汪家寨、二塘等3個洗煤廠都建有浮選車間、濃縮車間、壓濾車間，專門用于處理煤泥水，洗煤水經濃縮后的溢流水全部作為洗煤循環用水，濃縮后的底流排到壓濾車間，經壓濾處理后，返回洗煤系統作為洗煤循環水。水礦集團對3個選煤廠煤泥水處理系統進行了擴能技改，先后投入7800多萬元對汪家寨選煤廠浮選和濃縮系統進行技改，對精煤壓濾系統和尾煤壓濾系統進行完善，新增加帶式壓濾機6臺、帶式加壓壓濾機1套，回收了尾礦中的部分精煤，提高了尾礦水的循環，根治了洗煤廢水的排放。同時，還在二塘和老鷹山選煤廠投入1300多萬元，用于煤泥水處理系統和煤泥堆放場地改造，確保了煤泥的廠內回收和洗煤廢水的閉路循環。
煤礦廢水治理帶式壓濾機圖片：
凈化水回注、污水串級使用、凝結水和冷卻水回用以及化工污水回用之后，煉油達標污水的回用成為降低生產成本、打破水資源短缺局面的又一重點。去年12月，錦州石化建成了煉油污水回用裝置，設計處理污水量為每小時600噸，產品水量每小時400噸，裝置已于今年5月正式投產使用。它的投用使得兩個主要污水處理場二級污水處理達到全部回用，實現了水資源的循環利用。
煉油廠對污泥處理系統進行技術改造采購LDFT帶式壓濾機實現煉油污水回用工藝 圖片
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海棠也“不甘示弱”，投資1115萬元對公司生產一線開展清潔生產和對原來的廢水末端處理系統進行全面改造。目前，新建的兩座冷卻塔和廢水末端處理池已經使用，出水口已安裝在線監測設備，4臺無濾布真空吸濾機和14臺印度式節水冷凝器已全部完成安裝并投入使用。
而大力發展循環經濟，則是兩家糖廠節能減排的又一力舉。以水循環利用為例，技改前，榨1噸甘蔗需水15噸，而且產生的廢水不經過循環就直接排放，COD高達700mg/L；技改后，榨蔗過程中產生的甘蔗水、鍋爐沖灰水、工藝冷凝水等經過循環冷卻后，工藝冷卻水基本上達到100％利用，不用補充新鮮水；而機械設備的冷卻水，通過封閉式循環也達到了零排放。現在榨1噸蔗僅需新鮮水0.5噸，比原來減少14.5噸，按照糖廠每個榨季榨甘蔗260萬噸算，可節約水3770萬噸，這是一筆很大的資金。
當然，蔗渣也是“一寶”。在寧糖，每年供應造紙廠的蔗渣就有1800多萬元。此外，糖廠的鍋爐由原來的燒煤改成燒蔗渣，使二氧化硫零排放的同時，通過燒渣產生蒸汽發電、煮糖，發電量完全可供廠房的機械用電，大大降低了生產成本；渣灰還可供化肥企業和蔗農做肥料之用。此外，通過過濾沉淀的濾泥也是上好的肥料，用濾泥混合其他肥料回施蔗地，甘蔗可增產20％。下一步，糖廠將考慮把濾泥充分利用起來，建設一家復合肥料廠，返銷給蔗農，提高甘蔗產量，從而擴大企業的生產規模。
甘蔗制糖工程帶式壓濾機圖片
鋼鐵廠使用帶式壓濾機圖片：
帶式壓濾機濃縮一體機系列是依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的高效固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等一系列優點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節省了建設資金，正得到越來越廣泛的應用。
經絮凝的污泥首先進入重力脫水區，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區；在壓榨區，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現物料的固液分離，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。
帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的主要技術經濟指標有：
①處理能力，
②泥餅含水率，
③化學藥劑投加量，
④動力消耗，
⑤沖洗水耗量，
⑥帶張力，
⑦有效帶寬，
⑧濾帶運行速度
⑨氣源壓力等主要指標。
其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方面，也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現。所以了解帶式壓濾機處理能力的計算方法對帶式壓濾機的優化設計、運行參數的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導意義。
2、處理能力的計算
以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數，根據算出的濕泥餅產量，再計算出進料量（即處理能力），其計算公式如下：
Q濕泥餅=B ξ δ v s γ β
式中：Q濕泥餅——濕泥餅產出量t/h
B——濾帶寬度m
ξ——濾帶寬度利用系數，一般取0.85～0.9
δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）
v——壓濾帶帶實際工作速度m/min，一般取3～6m/min
s——單位時間60min/h
γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03t/m3
β——固相回收率，一般取≥95%
Q進料量=（濕泥餅含固率/進料含固率）×Q濕泥餅（t/h）
從以上計算公式可以看出，該計算方法是以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數，而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關系；另一方面還與污泥的性質如固體濃度、粘度、加藥調理后污泥的比阻等也有很大關系；濕泥餅厚度的形成關鍵還取決于壓濾機的結構設計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關系，濕泥餅厚度選擇范圍3～10mm，并且許多帶式壓濾機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內也不均勻。
所以該種計算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術參數及污泥的主要性質參數相結合，沒有反映出污泥加藥調理效果、壓濾機結構參數設計、運行參數的變化等因素對帶式壓濾機處理能力的影響，且計算出的Q濕泥餅數值范圍較大，一般適用于帶式壓濾機的設計選型，對帶式壓濾機的優化結構設計、指導運行等意義不大。
對于城市污水廠污泥脫水系統，污泥經加藥調理后，污泥的比阻r控制在（1～4）×1012m/kg（實驗室就是通過測定r值確定較經濟的加藥量），其中對于帶式壓濾機，實驗室一般通過加藥調理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012m/kg（離心脫水r=(2～4)×1012m/kg）。按環境溫度20℃時，污泥的運動粘度μ=0.001Pa s。
對于壓榨段，壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計算，進入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度（8～10%），Ck即最終濾餅濃度（25%～20%），壓濾時間t=m/T，m=ts/T（即t=ts/T2），ts為實際壓濾時間（壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運行速度求得），T為壓濾周期（壓榨段運行時間）。濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機的處理量。因在計算中未考慮過濾介質濾帶的阻抗Rf，而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質、通氣量[一般選8000～10000m3/(h m2)]等有關，所以最終的處理量應是上述計算的處理量乘以一個系數K（K一般取0.9～0.95）即為帶式壓濾機的處理量。
3、結論
上述第二種算法較第一種算法雖為復雜，但該計算方法中包含了帶式壓濾機結構設計參數，污泥性質參數，運行參數等對處理量的影響，對優化帶式壓濾機的結構設計，合理投加藥劑量、運行參數的選擇對提高帶式壓濾機的處理量具有一定的指導意義。并通過實例計算，濃縮段的處理量對帶式壓濾機處理能力起主要作用。 ]]>
首先了解帶式壓濾機網帶偏移的危害：如果過濾網帶發生故障不能及時有效對跑偏濾網進行糾正,就容易導致網帶向一側嚴重跑偏,一旦限位開關不能及時保護停機，帶式壓濾機濾網一端觸及帶式壓濾機機架側翻導致濾網周邊破損。
帶式壓濾機糾偏裝置原理：
帶式壓濾機分為上、下各一條濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝在濾布左右兩側，糾偏氣缸則安裝在改變濾布行走高程之角度位置。當濾布行走產生偏移離位并碰觸后側方向控制同時，方向控制閥會將氣壓傳至氣缸之 B孔，糾偏氣缸后退形成前側濾布比后側濾布松弛，濾布便會向前側移動，當濾布偏離后側方向控制閥，轉向碰觸前側方向控制同時，氣壓便切換至氣缸之 A孔，斜偏氣缸前進形成后側濾布比前側濾布松弛，此即為濾布松邊，緊邊調整之原理。
帶式壓濾機糾偏裝置作不靈敏損壞的原因主要有:
1、糾偏氣缸氣管有破損泄露處需及時檢查更換
2、糾偏滑道潤滑不足導致銹蝕卡阻需除銹加注潤滑油
3、糾偏桿安裝位置不正確需調整位置
4、糾偏氣閥堵塞局部磨損需清理
為避免帶式壓濾機故障的發生在正常生產運行過程中開機前應對帶式壓濾機糾偏裝置和調偏開關靈敏性進行檢測，手動調整糾偏桿至左、右糾偏位置各一次,觀察糾偏氣缸響應是否正確靈敏調整限位桿位置觀察超偏限位開關是否能保護停機如發現存在問題待問題解決后方能開機，以免造成不必要的損失。
]]>首先分析影響帶式壓濾機率帶破損的因數有那些？
1、濾布糾偏方向控制閥感應故障或損壞。
2、濾布糾偏方向控制閥感應棒與濾布邊緣接觸之距離太短或過長。
3、濾布糾偏氣缸之 A、B孔有氣壓源，但氣缸仍無法作動，可能為軸心生銹卡死。
4、濾布張力調整輪兩端之均衡張力失去平衡造成滾輪兩端定位歪斜。
5、濾布糾偏輪因機件故障，失去作動功能，例如軸承損壞？等。
6、濾布斜偏輪之被覆橡膠嚴重磨損，失去糾偏功能。
7、濾布長時間使用后，因受力不均或其他因素影響，濾布兩邊形成長度尺寸差，致使濾布糾偏輪失去導正功能。
如何延長濾帶使用期限？
1.首先還是要看污泥的種類，現在的污泥種類太多，前期找一份污泥樣本做一下小實驗是必不可少的。?一般活性污泥脫水用的聚丙烯酰胺通常是陽離子性的。聚丙烯酰胺配制溶液通常為0.1%，溶解攪拌時間比較長，固體聚丙烯酰胺配制的話通常要攪拌1小時以上，脫水加泥量在沒有污泥小樣做實驗時建議20mg/L濕污泥（即濃縮后的污泥，一般濃縮后的污泥含水率不會達到97%，通常在99%以上的），加藥設備特別是計量泵選型可適當放點余量，以便調節。物化污泥脫水一般用到陰離子聚丙烯酰胺,這個在印染廠比較常見，電解處理一般用到非離子的比較多。
2.若有泥樣最好是做個實驗，最終投加量還是在現場慢慢摸索,?不同的污泥性質不一樣，而且采用不同品牌不同性質的聚丙烯酰胺投加量也不一樣，最好是實驗室先做小試，最終確定投加量的多少。
]]>帶式壓濾機優點：
第一.帶式壓濾機可以處理其他壓濾機無法處理的污泥。
如鐵路系統，油田，以及用硅藻精土工藝處理污水產生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等問題，采用其他類型壓濾機根本無法處理，而采用帶式壓濾機可達到很好的效果。
第二.帶式壓濾機能耗少。
由于結構特殊，帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，水耗，電耗只有其他設備的1/3。
第三.帶式壓濾機占地面積少。
由于結構特殊，帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，占地只有其他設備的動1/2。
第四.帶式壓濾機運行穩定，使用壽命長。
帶機的濾帶，本身強度高，而且長度短，另由于特殊的調偏結構，所以不容易走偏，濾帶使用壽命長，運行穩定；采用高強度的不銹鋼軸承代替常規的碳鋼軸承，耐腐蝕性大大提高，設備使用壽命可達到10年 。
第五.帶式壓濾機價格實惠。
帶式壓濾機在達到和其他壓濾機相同處理效果的情況下，價格只有其它壓濾機價格的1/2或1/3。
第六.帶式壓濾機操作簡單。
由于結構簡單，設計合理，帶式壓濾機操作不象其它壓濾機那么復雜，普通工人都能操作。
第七.帶式壓濾機能連續運行。
帶式壓濾機不象其它壓濾機運行斷斷續續， 帶式壓濾機能保證24小時連續運行。
帶式壓濾機缺點：由于操作人員操作不當網帶易損壞，相對其他壓濾機而言需要一個清水池沉淀清水來沖洗網帶。
