帶式壓濾機運行時設計有自動沖洗系統，對壓濾機的壓濾效率有所提高。濾布能清洗干凈泥餅的壓榨效率也隨之提升。那么遇到沖洗不掉卡在網帶中的顆粒如何清理？

卡在網帶中的顆粒，基本屬于細小的石塊如果不及時清理會影響濾布的使用壽命。

清理方法：

1、準備一把鑷子

2、設備停止運行

3、用鑷子挑選出網帶中顆粒比較大的顆粒

4、濾布中顆粒比較大挑選完后，運行設備自動沖洗系統20~25分鐘左右。

請問帶式壓濾機的濾布一般使用壽命是多久，布更新周期是多少？

半年到一年,按小時算在2000小時左右。
視使用情況而定，24小時不間斷使用壽命就短。還有保養方法。機器本身情況、很多因素。還有就是濾布類型。濾布有很多種

畢竟工藝不同，使用情況不同，結果也不一樣。
比如，容易沉積的，比如石灰這種，那么報廢周期就很短。生活污水處理，只要定期清洗，幾年不更換都沒有問題。

如何正確安裝帶式壓濾機的壓濾布呢？

第一,我們在壓濾機上面防止壓濾布的時候,要注意松緊的程度,不管是太緊還是太松,這樣都會影響到它的外觀,很可能會導致它的濾布出現裂痕損壞的現象若是太松的話,這樣就會讓周邊的灰塵很容易據粘在上面,這也是需要大家考慮的一點.

第二,我們在安裝前要先選擇,必須要根據實際的情況選擇更為合適的壓濾布,不要單單從新舊的程度來選擇我們更要根據型號來選擇,大小尺寸是很重要的衡量標準,在工作的時候,我們要及時的去停止安裝,即使有問題,也不要在工作的時候去更換.

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

4、新機器安裝使用一個月后應換油徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，液壓油應符合要求。

5、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。

7、工作結束后應及時并盡可能放盡管道內的剩余料液。

8、保持機器和周圍環境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。

帶式壓濾機的應用范圍有哪些？

該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

壓濾機在使用過程中出現網帶破損那么更換網帶是壓濾機主要難題了，無論是板塊壓濾機和帶式壓濾機都需要更換網帶，現在我們介紹帶式壓濾機網帶的安裝方法。

帶式壓濾機濾布使用方法1

（一）、將壓濾機濾布其中的一塊卷成細長（筒狀）形狀，然后穿過壓濾機濾板中間的進料口。
（二）、將濾布的兩面整理平整，并使系帶處于濾板的上方，將系帶系好的濾布的前后兩片平整的覆蓋濾板。
（三）、檢查濾布上的進（出）料孔是否與濾板上的對齊。

帶式壓濾機濾布使用方法2

（一）、將濾布掛在濾板上，保持濾布表面的平整。
（二）、用濾布夾從兩邊穿過濾板的進料孔。
（三）、將濾布夾擰緊。

帶式壓濾機通常用到的濾布是聚酯網，特殊用途的會用到鋼帶，不過兩種設備略有不同之處。

那么對聚酯網做個簡單的介紹：聚酯網，英文Polyester fabric，是利用紡織機械，采用不同織造方法編織的網布。是主要的烘燥、過濾材料之一，聚酯網具有強度大、變型小、抗腐蝕、耐磨性好，且壽命長的特點，用于、制糖、制藥、陶瓷、食品、印刷、洗煤等行業。

　　1 經常檢測帶式壓濾機的出泥效果，如發現分離液(或濾液)渾濁，泥餅回收率下降沾網嚴重，應及時分析故障原因，采取針對性措施予以解決。

2、經常觀測氣控壓壓力表工作狀態，若壓力表指針運行不穩定，應及時分析情況或立即停機檢查排除故障以免造成更大的損失。

3、經常觀察帶式壓濾機糾偏裝置的運行狀況，針對不正常現象，采取措施，保證上下濾網完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網離輥輪一側不要太近以免損壞濾網。

4、每天應保證帶式壓濾機的足夠沖洗時間，當帶式壓濾機停機時，機器內部(濾網)及周身要沖洗干凈，保證清潔，降低污泥腐蝕。否則積泥干后沖洗非常困難，會影響使用效果及設備外觀。

5 、按照帶式壓濾機操作說明書的要求，經常做好觀察和機器的檢查維護。

6、經常注意給帶式壓濾機各部位軸承添加潤滑油延長軸承使用壽命，必要時予以更換。

7、及時發現帶式壓濾機進泥中泥中砂粒、鐵釘防止異物對濾帶的破壞，損壞嚴重時應及時修補保證出你效果。

8、操作人員應作好帶式壓濾機的工作記錄，以備交接換班時操作人員了解上一般設備運行情況。

綠鼎環保。將為免費你解決網帶跑偏，絮凝不好（或絮凝不到），壓不出泥，或壓出泥但達不到你滿意的效果，等諸多帶式壓濾機常見問題。及免費上門更換網帶，和幫忙你的帶式壓濾機選型網帶。

1、污泥的性質：如：印染污泥、生活污泥、化工污泥。這類污泥一般都有這樣的特點，污泥顆粒細膩、粘性強、透水性差、流動性強等。這類污泥選擇的網帶應具備泥餅剝離性好、透水性好、編織紋理密實。

2、網帶用途。用于污泥濃縮網帶和壓濾段的網帶區別很大。污泥剛絮凝濃縮，這時候成團狀態，需要編織簡潔、孔隙率大，濾水快的濾網，不斷效果好且作業效率高。

用于壓濾壓榨段的帶式壓濾機網編織都比較緊密，孔隙率小。當然木薯渣、造紙等渣漿類的物料脫水除外。

雙網帶式壓濾機分為重力脫水、壓榨脫水、壓力脫水機三個步驟進行脫水濃縮的功能。
雙網帶式壓濾機是用于蒸煮后紙漿洗滌、提取黑液或紙廠用來壓縮濕漿以便儲運的雙網擠漿機。現結合蔗渣漿漿料特點，我公司開發了針對高濃磨漿供漿用的雙網帶式壓濾機。
雙網帶式壓濾機采用氣動控制調正和手動補償校正，這種形式靈敏度高，動作快，非常適應雙網脫水機中漿層厚薄和偏厚偏薄的變化而引起的濾網跑偏，在特殊情況下，可由手動補償校正。

1、濾布糾偏方向控制閥感應故障或損壞。

2、濾布糾偏方向控制閥感應棒與濾布邊緣接觸之距離太短或過長。

3、濾布糾偏氣缸之 A、B孔有氣壓源，但氣缸仍無法作動，可能為軸心生銹卡死。

4、濾布張力調整輪兩端之均衡張力失去平衡造成滾輪兩端定位歪斜。

5、濾布糾偏輪因機件故障，失去作動功能，例如軸承損壞？等。

6、濾布斜偏輪之被覆橡膠嚴重磨損，失去糾偏功能。

7、濾布長時間使用后，因受力不均或其他因素影響，濾布兩邊形成長度尺寸差，致使濾布糾偏輪失去導正功能。

因應對策：

① 、通常脫水機現場濕氣較重，在長期接觸下易造成方向控制閥伸縮軸心之氧化生銹，致卡死無法作動，輕微者卸下，以最細砂布予以清除，上油并封套保護裝回使用，嚴重者更換新品，更換后，如欲使濾布回歸中央，可將張力調整輪兩端之螺栓調緊，濾布緊弛后，將濾布分為前、中、后三部分，以人力將濾布逐一推回中央位置，目視小布約全面回歸中央位置，再將兩端張力調整螺栓平衡調整至適當之張力后固定，依濾布糾偏原理，觀察濾布是否恢復在正常之位置上行走，并重新調整濾布之兩邊與機械閥感應棒之等距關系，確定一切運轉正常后，即可固定相關配件恢復正常使用。例如：上濾布偏向電控箱此側并碰觸安全限制開關造成停機，此時將所有開關都復位，唯將濾布驅動開關旋至手動并將電控箱此側上濾布的感應棒壓下，濾布便會慢慢移向中央位置，依此方式可將單邊偏移之上、下濾布，糾正回歸於正常之行走位置。

②、機臺在出廠前皆通過試機校正，唯因后續使用當中，如有調整移動濾布糾偏系統之相關元件，都會造成濾布糾偏功能的喪失，所以在調整時，應以濾布在機臺中央位置為基準，感應棒與濾布兩側邊緣各相距約 1-2.5cm為宜。

注：距離太短會導致方向控制閥空氣作動閉死，斜偏氣缸將無法作動，距離過長則會增加濾布左、右偏離之位移量而觸碰安全限制開關造成停機，所以感應棒與濾布兩側邊距須正確適當，濾布就會在安全范圍內行走不至偏離。

③、重新調整，調整時特別注意張力輪兩端之承受力求一致。

④、針對故障原因，施以檢修或更換新品。

⑤、送廠重新披覆橡膠或更換新品。

⑥、卸下濾布送廠修理或更換新品。

2、濾布清洗泵浦水壓過低或水量太少。

3、往覆式旋轉系統故障，無法作往覆噴洗動作。

因應對策：

① 、經常檢視并將噴嘴阻塞巽物清除，如阻塞過于頻繁，則可在清洗泵入口處加裝 Y型過濾器（一般設備出廠時，公司都有加裝），以方便清除異物。

②、更換高揚程或高馬力之泵浦改善之。

③、檢修故障之因素，確實排除，必要時更換新品。

1、入流污泥中含有堅硬的固體物，經濾布擠壓后造成嚴重破洞。

2、巽常操作造成濾布嚴重折痕，凹凸不平。

3、接頭插條巽常斷裂，造成接頭嚴重毀損。

4、濾布兩側邊緣發生嚴重網線剝損脫落。

長期無法清洗干凈，經卸下浸酸沖刷后，仍無改善者。

因應對策：
①、輕微者予以修補后使用，嚴重者更換新品。
②、更換新品。

③、輕微者送修施以接頭重制加工后使用，嚴重者更換新品。

④、輕微者送修施以修邊加工后使用，嚴重者更換新品。

⑤、更換新品。